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鋼珠套的熱處理


  在鋼珠套結構、材料和使用條件不變的情況下,制定最優熱處理工藝是提高鋼珠套使用壽命的關鍵,各種鋼珠套的工作條件及失效形式是不同的。
  例如:冷作鋼珠套沖頭可能因較大彎曲力而折斷,冷作凹模在高負荷下工作時,易于出現徑向裂紋而斷裂;落料沖孔模因磨損而使刃口變鈍;熱鍛模因紅硬性不夠而產生塑性變形而塌陷,因耐熱沖擊疲勞不夠而產生龜裂等等。應根據不同情況制定出最優熱處理工藝。采用最優熱處理方案,能使鋼珠套的使用壽命成倍甚至成百倍地提高。
  鋼珠套通過化學熱處理,能成數倍或數十倍地提高壽命。
  例如:壓鑄模淬火、回火后,再經過氮化,鋼珠套變形很小,而抗蝕性增加,壓鑄零件容易脫模,使壽命大大提高。
  由于這類鋼珠套含有較多的碳及碳化物形成元素,因而在鋼珠套的組織中碳化物較多。而鋼珠套中碳化物如果細小且分布均勻,則對鋼的硬度、耐磨性及熱處理工藝性能都十分有利。所以,在熱處理前必須控制合適的鍛造工藝,以改替起重要作用的碳化物分布。
  這類鋼珠套的淬火溫度在“奧氏體十碳化 物”區間。碳化物能阻止奧氏體晶粒長大,提高鋼珠套的韌性,而喇余碳化物還能提高鋼珠套的耐磨性。但剩余碳化物不能過多,因碳化物中含有較多的合金元素,如碳化物溶入奧氏體中不多,則影響鋼珠套的淬透性,所以對于這類鋼珠套,要優選最佳淬火溫度。

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